Strim Nilai: Definisi, Peraturan Pemetaan dengan Contoh, Jenis, Matlamat, Objektif dan Analisis Pembinaan Strim

2024 Pengarang: Miguel Ramacey | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 06:25

Strim nilai digambarkan sebagai set aktiviti tambah nilai hujung ke hujung yang menghasilkan hasil yang sama untuk pelanggan, pemegang kepentingan atau pengguna akhir. Dalam istilah pemodelan, aktiviti penambahan nilai ini diwakili oleh langkah penciptaan aliran, yang setiap satunya mencipta dan menambah elemen tambahan.

Matlamat aliran nilai

Kaedah ini ialah komponen ekosistem perniagaan dan menerangkan cara pemegang kepentingan mendapat nilai produk. Tidak seperti banyak percubaan sebelumnya untuk menggambarkan nilai pemegang kepentingan, aliran mengambil perspektif pemegang kepentingan yang memulakan, dan bukannya rantaian nilai atau proses dalaman. Daripada ini, aliran nilai boleh dipadankan silang untuk memberikan gambaran tentang perkara yang perlu dilakukan oleh organisasi dan cara mencapai nilai produk tertentu.

Komponen

Skim yang diliputi dalam artikel ini ialah pandangan hujung ke hujung tentang cara nilai dicapai untuk bahagian luaran atau dalaman proses. Aliran proses penciptaan nilai bermula dengan definisi proposisi nilai yang disampaikan kepada pihak berkepentingan. Pihak berkepentingan dalam aliran boleh mengambil dua bentuk:

• Peminta ialah orang atau organisasi yang memulakan dan biasanya mengambil bahagian dalam aliran.
• Stakeholder ialah orang atau organisasi yang sama ada menyediakan atau memudahkan aspek nilai yang dijana dalam aliran nilai, atau yang boleh memperoleh manfaat sampingan daripadanya.

Selain itu, proses ini terdiri daripada peringkat, yang merupakan elemen harga berulang yang dicaj untuk menyampaikan nilai sepanjang aliran, akhirnya membentuk tawaran.

Konsep serupa

Membina aliran nilai selalunya melibatkan pemadanan silang dengan pihak berkepentingan dan peluang. Padanan silang ini membolehkan pengamal mengenal pasti orang dan organisasi dengan lebih baik kepada (atau daripada) nilai yang disediakan. Sebagai contoh, peluang kemasukan yang dikaitkan dengan setiap langkah dalam aliran menghasilkan hasil yang secara kolektif menyumbang kepada penciptaan unsur nilai dalam langkah tersebut.

Selain itu, ramai pengamal menyamakan aliran nilai dengan perniagaanpeluang. Ini memudahkan organisasi individu memahami perkara yang dilakukan oleh keseluruhan syarikat.

Kemungkinan kekeliruan

Terdapat banyak salah tanggapan tentang takrif aliran nilai. Ia boleh dibahagikan kepada 3 jenis.

• Benang bukan proses. Sebaliknya, menurut penyokong salah tanggapan ini, mereka tidak dibentangkan dalam bentuk gambar rajah proses. Malah, agak jelas bahawa aliran nilai ialah satu proses dalam erti kata bahawa ia adalah satu set aktiviti yang kompleks yang membawa kepada hasil pelanggan.
• Aliran tidak berkaitan dengan konsep lean, tetapi merupakan metodologi pemetaan nilai yang berasingan. Sebenarnya, ini tidak berlaku, dan mengaitkan metodologi ini kepada pembuatan tanpa lemak (dipanggil Lean di Barat) sebagai amalan berasaskan proses yang bertujuan untuk mengenal pasti kos yang tidak perlu. Aliran nilai ialah tahap penemuan yang lebih tinggi tentang cara pemegang kepentingan memperoleh nilai. Ia selalunya juga termasuk perwakilan skematik urutan aktiviti yang diperlukan untuk mereka bentuk, mengeluarkan, menghantar produk atau melayani pelanggan. Walaupun persamaan nama dengan aliran pembinaan perniagaan, matlamat utama metodologi yang ditumpukan pada artikel ini adalah untuk mendokumentasikan, menganalisis dan menambah baik pemerolehan maklumat atau bahan yang diperlukan untuk menghasilkan produk atau perkhidmatan untuk pelanggan.
• Ia tidak direka (dan tidak sesuai) untuk lebih banyak lagimatlamat seni bina yang luas, sebagai contoh, untuk menggambarkan aktiviti kritikal (atau peristiwa penting) yang digabungkan secara progresif untuk mencipta nilai bagi pemegang kepentingan, atau untuk memadankan pencapaian ini dengan peluang. Pernyataan ini juga salah.

• Semestinya semua jenis aliran nilai tidak difokuskan secara dalaman. Beberapa metodologi merujuk kepada teknologi ini sebagai memberikan nilai intrinsik. Walaupun ini mungkin benar dalam konteks tertentu, matlamat kebanyakan pengamal adalah untuk memberi tumpuan kepada pihak berkepentingan di luar organisasi.
• Strim nilai bukan peta perjalanan pelanggan. Walaupun mereka, seperti peta perjalanan, mengambil minat luar, mereka cenderung untuk menerangkan set maklumat yang berbeza. Kad perjalanan biasanya bertujuan untuk menerangkan emosi, niat dan interaksi individu dengan pelanggan. Peta sedemikian tidak mempunyai kepentingan seni bina. Membina aliran nilai, sebaliknya, memberikan pandangan asas yang koheren tentang keseluruhan proses penciptaan nilai, dan oleh itu memainkan peranan yang besar dari segi seni bina perniagaan.

Pengharmonian metodologi tangkas

Konsep ini penting terutamanya untuk metodologi tangkas, yang selalunya bertujuan untuk menumpukan sebanyak mungkin pada nilai pelanggan atau perniagaan. Bentuk khusus metodologi tangkas,seperti Rangka Kerja Tangkas Berskala, sertakan aliran nilai sebagai cara untuk mewakili pandangan asas perniagaan. Pendekatan ini menggalakkan tahap pemahaman yang dikongsi yang membolehkan interaksi merentasi pelbagai disiplin, mewujudkan pandangan organisasi yang lebih koheren dan ringkas.

Pemetaan Aliran

Membuat peta alir ialah teknik pengurusan ramping untuk menganalisis keadaan semasa dan masa hadapan bagi siri peristiwa yang berkaitan secara langsung dengan produk atau perkhidmatan dari awal sehingga ia sampai kepada pelanggan. Aliran memfokuskan pada bidang firma yang menambah nilai kepada produk atau perkhidmatan, manakala rantaian nilai merujuk kepada semua aktiviti dalam syarikat. Di Toyota, kaedah ini dikenali sebagai pemetaan bahan dan maklumat.

Tujuan pemetaan

Matlamatnya adalah untuk mengenal pasti dan mengurangkan "pembaziran" dalam aliran nilai, dengan itu meningkatkan kecekapan aliran data ini. Pelupusan sisa direka bentuk untuk meningkatkan produktiviti dengan mewujudkan operasi yang lebih ramping, yang seterusnya memudahkan untuk mengenal pasti isu kos dan kualiti.

Nilai praktikal

Kesan praktikal teknik pembuatan tanpa lemak, termasuk reka bentuk aliran nilai dan pemetaan, adalah sangat tinggi, yang membolehkan teknologi ini menjadi sangat popular di seluruh dunia. Walaupun teknik ini sering dikaitkan dengan pengeluaran, ia juga digunakan dalamlogistik, rantaian bekalan, industri perkhidmatan, penjagaan kesihatan, pembangunan perisian, pemprosesan makanan serta proses pentadbiran dan pejabat.

Contoh

Anda tidak perlu pergi jauh untuk mendapatkan contoh aliran nilai, anda hanya perlu mempertimbangkan dengan teliti ilustrasi untuk artikel ini. Bentuk aliran standard mengandaikan bahawa tonggak nilai tambah akan diletakkan di tengah peta, dan tonggak nilai yang hilang akan diwakili oleh garis menegak pada sudut tepat ke tengah. Dengan cara ini, aktiviti menjadi mudah dibahagikan kepada aliran nilai, yang menjadi tumpuan satu jenis perhatian, serta peringkat "sisa", yang harus diberi perhatian secara berasingan. Pemikiran di sini ialah langkah bukan tambah nilai selalunya disediakan atau diambil sebelum langkah tambah nilai dan dikaitkan dengan orang atau mesin/stesen kerja yang melakukan langkah tambah nilai tersebut. Oleh itu, setiap baris menegak mewakili "cerita" seseorang atau stesen kerja, manakala garis mendatar mewakili "cerita" produk yang sedang dibuat.

Pemadanan aliran nilai ialah teknik yang diiktiraf digunakan dalam metodologi Six Sigma.

Apa itu Lean

Pengilangan tanpa lemak, sering dirujuk sebagai Lean, ialah kaedah sistematik untuk meminimumkan kos dalam sistem pembuatan tanpa menjejaskan produktiviti. Ia juga mengambil kira kos yang dihasilkan oleh tenaga kerja yang tidak sekata.bebanan. Apabila bekerja dari perspektif pelanggan yang menggunakan produk atau perkhidmatan, "nilai" ialah sebarang aktiviti atau proses yang pelanggan sanggup bayar.

Lean membolehkan anda melihat perkara yang menambah nilai sambil mengurangkan perkara lain yang tidak. Falsafah pengurusan ini diperoleh terutamanya daripada Sistem Pengeluaran Toyota (TPS) dan hanya dikenal pasti sebagai Lean pada tahun 1990-an. TPS terkenal kerana menumpukan pada mengurangkan kos pendahuluan Toyota untuk meningkatkan nilai pelanggan keseluruhan, tetapi terdapat perspektif yang berbeza tentang cara ini dicapai dengan terbaik. Pertumbuhan mantap Toyota daripada sebuah syarikat kecil kepada pembuat kereta terbesar di dunia telah menumpukan perhatian kepada bagaimana ia telah begitu berjaya. Jawapannya mudah dan ringkas: terima kasih kepada analisis aliran nilai dan teknik pembuatan ramping yang lain.